어떻게 X

충진 등급부터 밀봉 품질까지 X선 비전은 추가 가금류 가공 과정에서 이물질보다 훨씬 더 많은 것을 모니터링할 수 있습니다.

금속 조각, 유리 조각 또는 기타 이물질은 치킨 너겟 상자에서 누구든지 찾고 싶어하는 마지막 물건입니다. 이것이 X-Ray 검사 기술이 35년 이상 공장 생산 라인에서 친숙한 기능이었던 이유입니다.

잘 알려지지 않은 점은 가금류 가공과 관련하여 최신 세대의 X-Ray 검사 기술이 얼마나 많은 다른 것들을 감지할 수 있는지입니다.

고급 선형 어레이 기술은 수백 가지의 정교한 검사 알고리즘 및 최첨단 기계 학습 기술과 결합되어 생산 라인 검사를 완전히 새로운 수준으로 끌어 올리고 있습니다.

이 기술은 예를 들어 제품의 무게를 확인하는 데 사용될 수 있으며, 팩에 포함된 일련의 품목의 개별 무게도 확인할 수 있습니다. 치킨 너겟 상자에 정확한 수의 너겟이 들어 있는지 또는 팩에 들어 있는 각 닭 가슴살에 적절한 양의 충전재가 들어 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 멀티팩의 다른 파이보다 충전량이 적은 치킨 파이를 감지하고 거부할 수 있습니다. 다른 파이 중 일부에 충전량이 약간 너무 많더라도 마찬가지입니다.

X-Ray 검사 기술은 치킨 너겟이 올바른 모양인지도 확인할 수 있습니다. 이는 빵가루를 입히지 않고 두께가 모두 동일한 성형 기계에서 가장 잘 수행되는 작업입니다.

이러한 균일성은 더 높은 감도를 가능하게 하며 결함이 있는 제품만 배출된다는 것을 의미합니다. 빵가루를 입힌 후 매운 코팅 덩어리가 검사 기계에 조밀한 결함으로 나타날 수 있습니다.

생산 중에 손상된 깨지기 쉬운 품목도 X-Ray 검사로 식별할 수 있습니다. 치킨 페이스트리 및 파이와 같은 제품은 구울 때 매우 깨지기 쉬우며, 페이스트리 덩어리는 생산 라인에서 쉽게 떨어져 나갈 수 있습니다.

당연히 소비자들은 이렇게 손상된 제품을 구매하는 것을 꺼려하기 때문에 슈퍼마켓 진열대에 방치되는 경향이 있습니다. 이로 인해 음식물 쓰레기가 발생하고 궁극적으로 가격이 더 높아집니다. X-Ray 기술은 파이의 각 부분의 전체 모양을 모니터링하여 조각이 누락된 부분을 거부할 수 있습니다. 심지어 파이가 포장되어 보이지 않게 숨겨진 후에도 마찬가지입니다.

밀봉 검사는 최신 X-Ray 검사 기술을 활용하는 식품 가공의 또 다른 측면입니다.

예를 들어, 보호 가스 혼합물이 닭고기 필레 트레이 또는 닭고기 준비 식품 트레이 내부의 산소량을 줄인 후에는 내용물을 가능한 한 오랫동안 신선하게 유지하려면 좋은 밀봉이 중요합니다.

그러나 아주 작은 고기 조각이나 소스 한 방울이라도 포장 봉인 부분에 쌓이면 비멸균 "채널"이 생겨 밀폐 봉인이 깨지고 산소가 유입되어 제품이 상하게 됩니다. 더 빠르고 낭비와 고객 불만으로 이어집니다.

최신 X-ray 기술을 사용하면 단일 검출기에서 두 개의 이미지가 생성됩니다. 하나는 제품에 최적화되고 다른 하나는 밀봉 영역에 대해 최적화됩니다. 이는 봉인의 아주 작은 파손도 감지할 수 있음을 의미합니다.

탈산제 또는 산소 제거제로 포장된 신선한 제품(일반적으로 포장 내부에서 마지막 산소 흔적을 제거하기 위한 산화제1철의 작은 파우치 또는 봉지)의 경우 X선 검사 기술을 통해 각 팩에 단일 탈산제가 존재하는지 확인할 수 있습니다. 이미지 처리 소프트웨어의 최신 개발을 통해 이제 제품의 나머지 부분을 검사할 때 파우치나 봉지를 마스킹할 수 있으므로 팩 내에서 이물질을 계속 감지할 수 있습니다.

그렇지 않으면 오염물로 보일 수 있는 다른 많은 특징도 이제 일상적으로 가려질 수 있습니다. 예를 들어, 닭 가슴살 덩어리가 들어 있는 금속 캔의 당김 탭은 캔 본체의 균일한 두께에서 벗어나 잘못된 리젝트를 유발할 수 있습니다. 그러나 캔의 형상에 대한 자세한 정보를 통해 당김 탭을 자동으로 찾아 낮은 민감도 영역으로 정의할 수 있어 신뢰할 수 있는 검사 수단을 제공할 수 있습니다.